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更新時間：2024-04-24 
瀏覽次數：981燒結金剛石（聚晶金剛石）是在高溫高壓條件下壓縮結晶而成的人造金剛石材料。
也稱為金剛石合成，它產生一種與天然金剛石具有相同晶體結構的極其堅硬的材料。它具有可與天然金剛石相媲美的高硬度，對于切割和拋光硬質材料極為有效。用作切削工具和磨料，壽命長，耐磨性優良。
它還耐摩擦，使其成為切削工具的優勢。它還具有化學穩定性，對許多化學品和溶液具有耐腐蝕性。因此，也可用于耐腐蝕的環境。但需要注意的是，制造工藝趨于先進，成本高，加工難度大。
金剛石燒結體的主要用途如下。
是高硬度金屬、陶瓷等硬質材料的優良切削工具，可用于金屬加工等領域。可進行高速切削，刀片更換頻率低，提高生產率。
由于其硬度高，是硬質材料的優良磨料。用于拋光珠寶、制造光學鏡片、拋光半導體晶片等。可以提高表面光滑度和精度，從而獲得高質量的光潔度。
由燒結金剛石制成的鉆頭用于鉆探堅硬的巖石和礦石，例如地下采礦和巖石開挖。它們的硬度和耐磨性使得鉆孔比傳統硬質合金鉆頭更快、更高效。由于刀片需要更換的頻率較低，因此可以提高礦石開采和土木工程工作的生產率。
金剛石燒結體的生產需要微小的金剛石粉末。選用優質、尺寸均勻的原材料。
通常使用高溫高壓壓機，將金剛石粉末加熱至高溫并保持在高壓條件下。通常溫度可達1000℃以上，壓力可達數GPa以上。
原材料金剛石粉末被放置在壓機內作為晶體生長的基礎材料。然后，通過進行高溫高壓壓制處理來生長金剛石晶體。相鄰的顆粒結合在一起形成均勻的結構。
金剛石晶體生長完成后，過程逐漸冷卻并釋放壓力。這確保了金剛石燒結體穩定并具有所需的物理性能。一旦達到常溫常壓，即可取出并作為產品進行處理。
選擇金剛石燒結體時，重要的是要考慮具體的應用和要求。以下是選擇 PCD 時要考慮的主要因素。
金剛石燒結體有不同的等級，每種等級都有不同的特性。一般來說，它們通常按質量和價格分類，例如優質級和標準級。還提供具有不同化學性質的產品。由于導電性、硬度和韌性等性能因產品而異，因此有必要為每種應用選擇具有適當性能的產品。
當使用PCD作為切削刀具時，根據被加工材料的特性和工作的要求來選擇直徑。大直徑刀具適用于大切削深度，但在有限的工作空間中通常需要較小直徑的刀具。此外，總厚度是與鉆頭強度直接相關的一個因素。根據工況條件選擇合適的總厚度。
由于金剛石燒結體加工困難，因此最好購買盡可能與金剛石形狀相匹配的形狀。由于形狀因目標加工機而異，因此我們將提前檢查并傳達要求。
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